激光加工实训安全操作规程

1、学生进入训练场地要听从指导老师安排，安全着装、认真听讲、仔细观摩、严禁嬉戏打闹，保持场地干净整洁。

2、激光加工机床为高精密特种加工设备，未经指导老师批准不得擅自动用机床。

3、参加实训的学生必须在指导老师指导下使用，必须遵守本操作规程。

4、在观察激光加工时，必须配戴专用防护眼镜，以免辐射光伤害眼睛。

5、在激光加工时，严禁人体的任何部位处在激光束发射的方向上，避免激光灼伤肌肤。

6、在激光束发射的方向上，不得有任何易燃易爆物品，避免发生火灾。

7、在激光加工火花喷溅的范围内，不得有任何可燃物质，如棉纱、纸张、及易燃液体等。

8、在机床移动的范围内，不得有任何障碍物，避免发生碰撞事故。

9、开启气瓶或使用气瓶时，操作者应站在瓶嘴侧面。

10、机床所属计算机只能用于编程、控制加工，不得作其他用途；不允许私自改变机器内部命令程序；不得随意改动控制系统、编程系统的技术参数。

11、机床出现故障时，应立即按下急停按钮，并立即报告现场指导老师，严禁带故障操作或擅自处理，现场指导老师应作好相关记录。

12、激光加工结束后，按停机程序关机，关闭气源和电源，检查机床周围有无异常现象，整理好工具清理现场，确认安全后方可离开场地。

13、定期做好机床的维护保养工作。

电火花数控线切割机安全操作规程

1．开机前应按设备润滑要求，对机床有关部位注润滑油。

2．正确选取加工参数，按规定操作顺序操作，防止造成断丝等故障。

3．在机床的允许规格范围内进行加工，不得超重或超行程工作。

4．正式加工工件前，应确认工件位置已安装正确，防止碰撞线架和因超程撞坏丝杆、螺母等传动部件。

5．尽量消除工件的残余应力，防止切割过程中工件爆炸伤人。

6．经常检查机床的电源线、超程开关和换向开关是否安全可靠。

7．加工前检查工作液箱中的工作液是否足够，水管和喷嘴是否通畅。

8．机床附近不得放置易燃易爆物品，防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起事故。

9．在检修机床、机床电器、脉冲电源、控制系统时，应注意适当地切断电源，防止触电和损坏电路元件。

10．定期检查机床的保护接地是否可靠，注意各部位是否漏电，尽量采用触电开关。

11．合上加工电源后，不可用手或手持导电工具同时接触脉冲电源的两输出端（床身与工件），以防触电。

电火花成型机安全操作规程

1.操作者必须经过专业学习方可操作电火花成型机床。

2. 独立操作电火花成型机床，必须获得实验室管理人员的许可。

3.电火花成型机床使用环境中禁止一切明火。

4. 操作者在开机前应做必要检查，确保机床机构、脉冲电源、控制旋钮、显示仪表、抽风机等完好。

5.机床工作液面，应保持高于工件表面50～60毫米，以免液面过低着火。

6. 操作者在装卸工件、定位、校正电极、擦拭机床时，必须切断脉冲电源。

7.操作者应站在绝缘橡皮或木踏板上操作机床，禁止用手触及电极。

8.操作者应及时排除工作中产生的有害气体，当抽风机发生故障时应采取应急措施或停止机床工作。

9.操作者应经常检查清洗工作液箱内过滤器有无铁屑泥堵塞，检查工作液泵工作状况，存在问题应及时处理。

10.机床现场应备有扑灭油着火的泡沫或粉末灭火器材，操作者应具备使用消防器材的知识。

高速电火花小孔加工机安全操作规程

1.操作前，作业员必须认真学习使用说明书中的各有关机构及操纵、调整、维护等有关的内容。

2.穿戴安全防护用品。

3.作业员操作时必须站在脚踏板或绝缘板上。

4.机床工作时应刹紧工作台。

5.在机床上加工的零件重量不得超过机床载荷规定即最大负重。

6.在加工过程中，查看加工状态，若有频繁短路，电压表读数跳动厉害，则应使用主轴抬起，观察工作液喷射情况及电极端部损耗是否均匀，并进行调整。

7.穿孔后，要适当的延长加工时间，使孔的出口较好。

8.加工结束，关闭脉冲开关及工作液泵，Z轴自动回升。当电极完全退出加工孔后，将加工开关关闭，卸下工件。

9.确认不再加工后，按下急停按钮，然后将总电源切断，清理工作台面和擦拭机床，并及时加注润滑油。

10.未经正规操作培训和许可的作业员，不得随意动用机床。

11.作业员操作前，必须对机床进行点检。

12.机床在工作中出现异常时，应立即停止或切断电源，等待专人来维修。 13.操作室内禁止一切明火、吸烟，并备有灭火器。

14.机床周边（包括地面）应随时清理，以保持周边环境的清洁。 15.作业员操作时要注意安全，以免造成人身伤害。

仿真实验室安全操作规程

1、保持室内安静、清洁；不能携带食品、饮料进入机房，严禁在机房内抽烟、吃喝及扔废弃杂物。故意损坏设备、在设备上敲打、雕刻及在桌椅上乱涂乱画、损坏机房内其他物品者，照价两倍赔偿，并交有关部门给予相应的处理。

2、开机后不随意再关机、开机。

3、未经允许，不能切换到BIOSCOMS方式，不准擅自安装删除程序，不得对硬盘进行可能造成他人存储信息丢失的操作。

4．为了计算机系统的安全及稳定，禁止优盘在本机房使用。

5．机房内禁止玩游戏，严禁浏览不健康及非法网站。严禁从事干扰、破坏他人上机的行为。

6．要按章操作，不能随意设置系统口令、更改系统的设置参数，不能更改他人的文档资料，结束操作后，应整理工作台，将凳子、拖鞋等物放回原处。

7．不准随意改动计算机的连线、网线、电源插头，以确保网络教室的安全使用。拨插电源及设备插头的，要求其做出书面检讨。

8．爱护机房设备，对键盘、鼠标要轻拿、轻放、轻操作，不准拆卸鼠标、抠挖键盘键，丢失、损坏设备要照价赔偿。盗窃机房的设备者，移交公安机关处理。

9.发现问题应及时报告老师，以便处理。

10下课时，按正常程序关机，填好使用记录，整理台凳、清理卫生、关窗断电，经机房工作人员同意后方可离开。

数控机床安全操作规程

一、工作前的安全注意事项

1.工作时，请穿好工作服、及防护镜，不允许戴手套操作数控机床，也不允许扎领带。

2.开车前， 应检查数控机床各部件机构是否完好、 各按钮是否能自动复位。开机前，操作者应按机床使用说明书的规定给相关部位加油，并检查油标、油量。

3.不要在数控机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。

4.上机操作前应熟悉数控机床的操作说明书， 数控车床的开机、关机顺序，一定要按照机床说明书的规定操作。

5.主轴启动开始切削之前一定要关好防护门，程序正常运行中严禁开启防护门。

6.在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性。

7.机床在正常运行时不允许打开电气柜的门。

8.加工程序必须经过严格检查方可进行操作运行。

9.手动对刀时，应注意选择合适的进给速度；手动换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞。

10.加工过程中，如出现异常危机情况可按下 “急停 ”按钮，以确保人身和设备的安全。

11机床工作开始工作前要有预热， 认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；

二、工作过程中的安全注意事项

l、禁止用手接触刀尖和铁屑， 铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理；

2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；

3、车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车；

4、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查；

5、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经有关责任人同意；

6、工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。

三、工作完成后的注意事项

l、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态；

2、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

3、机床开机时应遵循先回零（有特殊要求除外）、手动、点动、自动的原则。机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则，其中低速、中速运行时间不得少于2-3分钟。当确定无异常情况后，方可开始工作。

4、严禁在卡盘上、顶尖间敲打、矫直和修正工件，必须确认工件和刀具夹紧后方可进行下步工作。

5、操作者在工作时更换刀具、工件、调整工件或离开机床时必须停机。

6、机床上的保险和安全防护装置，操作者不得任意拆卸和移动。

7、机床开始加工之前必须采用程序校验方式检查所用程序是否与被加工零件相符，待确认无误后，方可关好安全防护罩，开动机床进行零件加工。

8、机床附件和量具、刀具应妥善保管，保持完整与良好，丢失或损坏照价赔偿。

9、实训完毕后应清扫机床，保持清洁，将尾座和拖板移至床尾位置，并切断机床电源。

10、机床在工作中发生故障或不正常现象时应立即停机，保护现场，同时立即报告现场负责。

11、操作者严禁修改机床参数。 必要时必须通知设备管理员，请设备管理员修改。

12、正确地选用数控车削刀具，安装零件和刀具要保证准确牢固。

13、了解和掌握数控机床控制和操作面板及其操作要领，将程序准确地输入系统，并模拟检查、试切，做好加工前的各项准备工作。

14、加工过程中如发现车床运转声音不正常或出现故障时，要立即停车检查并报告指导教师，以免出现危险

加工中心安全操作规程

一、每次开机后，必须首先进行回机床参考点的操作。

二、运行程序前要先对刀，确定工件坐标系原点。对刀后立即修改机床

零点偏置参数，以防程序不正确运行。

三、在手动方式下操作机床，要防止主轴和刀具与机床或夹具相撞。操

作机床面板时，只允许单人操作，其他人不得触摸按键。

四、运行程序自动加工前，必须进行机床空运行。空运行时必须将Z向

提高一个安全高度。

五、自动加工中出现紧急情况时，立即按下复位或急停按钮。当显示屏

出现报警号，要先查明报警原因，采取相应措施，取消报警后，再进行

操作。

六、拆卸刀具时，要先观察压力表，待气压达到0.5MPa后，再执行松刀

指令。若刀柄暂时未达到松刀状态，手持刀柄等待数秒。

七、机床运行过程中，操作人员不能离开。未经培训人员不得进行机床

操作。未经管理人员许可不准操作机床。

八、必须严格遵守《机械加工人员安全规程》。